超聲波金屬點焊機的特點：

1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環保。

2、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；

3、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。

4、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

5、焊接后導電性好，電阻系數非常低或近乎零。

6、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

7、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

8、焊接無火花，環保安全。

金屬超聲波焊接機采用電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大 電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。超聲波金屬焊接的優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

焊接難點：

1、漆包線漆皮需要完全爆開，杜絕由于漆包線沒完全爆開產生虛焊；能看到漆包線漆皮燒焦狀。

2、漆包線變形量需要控制，變形量不超過1/3。確保漆包線不容易斷，但漆包線去漆皮后又能和銅片熔接，焊接牢固；

3、需要根據不同結構產品，電極材料和形狀需要特別設置，確保焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

1、汽車安全氣囊線束焊接機焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護，焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果）；

2、超聲波汽車安全氣囊銅鋁線束壓方成型機焊接過程無金屬飛濺或火花產生，不會對工件退火、無需冷即水，焊接比較簡便；

3、超聲波汽車安全氣囊線束端子焊接機在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫時不會在焊點處分離；

4、超聲波汽車安全氣囊多股線束焊接機焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長（100萬次），對于不同類或同類金屬（如銅＋銅或鋁＋銅）有很好的焊接滲透混合效果；

5、超聲波汽車安全氣囊線束與銅端子焊接機可靠性非常高，它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度，100％過程焊接，品質保證；

6、汽車安全氣囊線束排焊機垂直（非扇形）加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單，特別適合鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導性金屬焊接。