在使用超聲波焊接機的過程中，時常會有這樣或那樣的問題出現，到底是因為什么導致了問題的出現呢

故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。 

原因：1、氣壓不足；2、電磁閥不良；3、調整空氣壓力；4、維修程序板；5、時間調節開關損壞。

故障二：操作中過負載燈亮。

原因：1、焊頭松動；2、頻率調節不當；3、焊頭破裂 ；4、壓力過大；5、機器功率太小。

故障三：電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱。

原因：1、電源電壓低；2、輸入變壓器損壞；3、電源插座接觸不良。

故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升 。

原因：1、下降沖程未到熔接位置；2、行程開關接觸不良； 3、壓力觸發系統不良。

故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。

原因：1、緩沖調整不合適；2、緩沖調整鎖死；3、下降速度設定太高；4、氣缸緩沖不良。

故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。

原因：1、緊急上升按鈕接觸不良；2、.程序控制電路不良；3、啟動按鈕損壞；4、電磁閥損壞。

故障七：打開電源總開關，保險絲即熔斷。

原因：1、超聲波功率板短路；2、整流橋短路；3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。

故障八：超聲熔接過度。

原因：1、過熔后工作物之外型尺寸不一；2、工作物外表損傷太多； 3、調整低點微調螺絲；4、換裝較低振幅之焊頭。5、熔接時間太長欲縮短。

故障九：輸入工作的能量太少 。

原因：1、增加使用壓力；2、加長熔接時間；3、增加振幅；4、使用較大功率之機型；5、超聲波焊頭諧振不良。

故障十：輸入工作的能量過多。

原因：1、降低使用壓力；2、減少熔接時間；3、降低振幅段數；4、減緩焊頭之下降速度；5、熔接不足 。